پکیج پشت بامی (روفتاپ پکیج)
با توجه به افزایش روز افزون استفاده مالکین پروژه ها، خصوصا پروژه های مسکونی از سیستم داکت اسپلیت، شاید با این جمله که داکت اسپلیت در ظرفیت های بالاتر را می توان روفتاپ پیکج نامید؛ تا حدودی معرف روفتاپ پکیج باشد. هر دو سیستم نیاز به کانال کشی دارند، سیستم DX اساس کار هر دو می باشد یعنی با مبرد فریونی کار می کند نه با آب مانند چیلر. هر دو سیستم هیت پامپ دارند یعنی می توان در فصل سرما از طریق این سیستم ها گرمایش داشت ولی با این وجود به دلیل اینکه سوخت های فسیلی در ایران بسیار مقرون به صرفه تر از مصرف برق می باشد، در هر دو سیستم از کویل گرمایشی در خروجی دستگاه استفاده می گردد. تفاوتهایی نیز ممکن است در انواع مختلف باشد مثل امکان استفاده از فیلترهای مختلف در روفتاپ پکیج که در داکت اسپلیت به همان یک بستر فیلتر نانو کفایت می گردد زیرا افت فشار فن ها مقدار مشخص و کمتری می باشد. مهمترین مزیت و برتری روفتاپ پکیج امکان داشتن هوای تازه می باشد که در داکت اسپلیت این موضوع بسیار بعید است و چنانچه برای دستگاهی که با طراحی تامین هوای تازه ساخته نشده باشد، کانال هوای تازه وصل گردد ضمن کاهش راندمان و دائم کار شدن کنداسور عمر مفید دستگاه کاهش چشمگیری خواهد داشت.
ظرفیت سرمایش 2.3 الی 110 تن تبرید ( 8 الی 389 کیلووات)
مشخصات کلی
سری ZACPSB-P پکیجهای روفتاپ با ویژگی های جدید مناسب استفاده در هتلها، ساختمانهای اداری، بیمارستانها، مدارس، کارخانجات و فروشگاهها میباشد. این دستگاهها با سطح صدای بسیار کم و با طراحی فشرده، بصورت کاملا تست شده و با شارژ اولیه گاز از درب کارخانه بارگیری میشوند.
کمپرسورهای اسکرال هرمتیک
قابلیت اطمینان
- طراحی کاملا بسته و بدون تماس کمپرسور اسکرال که میزان اصطکاک و لرزش را کاهش داده و راندمان حجمی کمپرسور را افزایش میدهد.
- دارای موتور خنک شونده به وسیله مبرد
مصرف برق پایین
- راندمان انرژی بالا
- بدون نیاز به گرمکن میل لنگ (Crankcase heater)
عایق کلاس F موتور فن کندانسور
- حاشیه ایمنی بیشتر و طول عمر بالای موتور حتی در شرایط کاری سخت
- سرعت چرخش کم rpm 950 موتور فن سبب سطح صدای پایین کندانسور را تضمین میکند.
کمپرسورهای چندگانه
- با خاموش کردن قسمتی از کمپرسورها متناسب با بار مورد نیاز ساختمان، از اتلاف حرارتی در شرایط نیمه بار (Part Load) جلوگیری میشود و ظرفیت سرمایشی کمتری تولید میشود.
- در زمان تعمیر و یا سرویس یک کمپرسور نیازی به خاموش شدن کامل دستگاه نمیباشد.
کویلهای راندمان بالای کندانسور
- لوله های شیاردار داخلی به قطر in 8/3 که دارای 25 الی 30 درصد سطح انتقال حرارتی بیشتر که تبادل حرارت مناسب را تضمین میکنند.
- استفاده از فینهای آلومینیومی با ساخت مناسب و موج دار
- دارای محدوده مادون سرد (Sub-cooling) جهت رسیدن به ماکزیمم بهره وری
- استفاده از یک یا چند شیر انبساط حرارتی که بهترین عملکرد در سرمایش در حالت عادی و سوپرهیت در سیکل معکوس را ارایه میکند.
- سپری کردن تست نشتی در فشار psig 450
کنترل و ایمنی
- مجهز به کنترلهای Low Pressure و High Pressure برای محافظت از کمپرسور در مقابل فشار بالا و یا هرگونه نشتی
- مجهز به آکومولاتور در مسیر Suction کمپرسور برای جلوگیری از ورود مایع در چرخه گرمایش
تست نشتی کامل خط مبرد
- کمپرسور، کویل کندانسور، Filter Drier، Sight Glass، شیر انبساط و کویل اواپراتور بصورت کامل نشتی گیری شدهاند.
- تست نشتی روی اجزا در فشار psig 450 انجام شده است.
- پورتهای فشار در قسمت Suction، Discharge و خط مایع فراهم شدهاند.
- پس از ایجاد خلا کامل، شارژ مبرد روی دستگاه انجام شده است.
بدنه
- ساخته شده از ورق گالوانیزه با ضخامت مناسب
- پنلها برای مقاومت مناسب در مقابل خوردگی با روکش پودری مناسب محافظت شده اند.
- اواپراتور بوسیله عایق فایبرگلاس با ضخامت مناسب عایق شده است.
کویل اواپراتور با راندمان بالا
- استفاده از شیر انبساط حرارتی مستقل برای کنترل بهتر روی مبرد و محدوده بار گسترده
- تست شده در فشار psig 450
فیلتر ها
- استفاده از فیلتر های با ضخامت 1 اینچ در مدلهای 30P تا 145P
- استفاده از فیلترهای با ضخامت 2 اینچ در مدلهای 160P به بالا