چیلر مانند هر نوع وسیله کاربردی ، در حین استفاده نیاز به سرویس و نگهداری دارد و از آنجائیکه چیلرهای تراکمی ، اعم از هواخنک و آب خنک، جزء مهمترین مصرف‌کننده های انرژی الکتریکی در ساختمان هستند؛ می بایست با بررسی به موقع وجود رسوب در لوله‌های داخلی دستگاه، نشت سیال مبرد و گرفتگی فین های کندانسور در اثر گرد و غبار و آلودگی محیطی و یا سایر عوامل دیگر، هزینه‌های راهبری دستگاه را تا بیش از 10 درصد کاهش داد.شرکت فنی و مهندسی تهویه زئوس با کادر فنی و مجرب خود با استفاده از روش‌های نگهداری چیلر از راه دور و مانیتورینگ ۲۴ ساعته دستگاه‌ها ،می‌تواند در کوتاهترین زمان ممکن ضمن عیب یابی سریع خطا ، نسبت به برطرف نمودن مشکلات بوجود آمده اقدام نماید تا ضمن مهیا نمودن شرایط آسایش مشتریان خود، زیان وارد شده به ساختمان و یا سردخانه و کارخانجات را به حداقل برساند.
در ذیل به موارد مهم و کلیدی جهت راهبری آسان تر چیلر ارائه می گردد:
* پایش و ثبت گزارش روزانه
گزارش روزانه اولین گام برای نگهداری چیلر است که شامل دمای قسمت‌های مختلف، فشار نواحی مختلف، سطح مبرد و نرخ جریان آب عبوری در کندانسور و اواپراتور می باشد.
* اطمینان از عدم گرفتگی لوله های داخل چیلر
اطمینان از فرآیند انتقال حرارت مهمترین موضوع در چیلر می باشد. رسوبات (شامل سختی آب،جلبک ها ، قارچ ها و …) در داخل لوله‌ها و کویل‌های دستگاه ، سبب کاهش راندمان انتقال حرارت می‌شوند که برای جلوگیری از بروز آن ، لوله‌های داخلی بایستی کاملاً تمیز نگه داشته و به صورت ادوای اسیدشویی و رسوب‌زدایی شوند.
* پایین نگه‌داشتن دمای آب ورودی به کندانسور
به هر میزان دمای آب ورودی به کندانسور پایین تر باشد ،کارایی چیلر بیشتر می شود.
* حفظ سرعت جریان آب بین ۳ تا ۱۲ فوت بر ثانیه
قطعا سرعت آب عبوری از چیلر بر روی عملکرد آن تأثیر بسزایی دارد. اگر سرعت چریان آب عبوری از چیلر بیش از حد کم شود، کارایی چیلر کاهش پیدا می‌کند و در نهایت با تغییر جریان از حالت آشفته به جریان آرام راندمان چیلر به حداقل می‌رسد. حداقل سرعت جریان آب عبوری بایستی ۳ فوت بر ثانیه حفظ شود. از طرف دیگر سرعت زیاد جریان آب سبب افزایش سر و صدا دستگاه شده و خورندگی لوله‌های داخلی دستگاه را نیز موجب می‌شود. مطابق با نظر کارشناسان، حداکثر سرعت مجاز توصیه شده برای چیلر معمولاً حدود ۱۲ فوت بر ثانیه است.
* شارژ کافی مبرد در دستگاه چیلر تراکمی
توان واقعی چیلر به فشار مبرد که توسط کمپرسور ایجاد می شود، بستگی دارد. نشت مبرد به خارج و نفوذ رطوبت و هوا به داخل چیلر سبب کاهش کارایی دستگاه می شود.
* پایش ادواری روغن کمپرسور
بنا به توصیه کارشناسان ما می بایست به صورت سالیانه یک نمونه از روغن کمپرسور را به آزمایشگاه ارسال کرده و آزمایش “اسپکترومتریک” یا تجزیه شیمیایی روغن انجام شود. وجود رطوبت زیاد داخل روغن به معنای وجود رطوبت در سیستم بوده و بایستی به حداقل برسد. در مورد چیلرهایی که در فشار پایین کار می‌کنند نمونه‌گیری بایستی با دفعات بیشتری انجام شود. مقدار افت فشار فیلترهای روغن بایستی اندازه‌گیری شود و در صورت تعویض روغن، نسبت به تعویض آنها نیز اقدام شود.
* بررسی الکتریکی
به منظور افزایش راندمان کمپرسورها و قطعات الکتریکی چیلر بایستی کنترل‌های ایمنی دستگاه و حسگرهای آن بر اساس دستورالعمل‌های سازنده، مورد بازبینی و کالیبراسیون قرار گیرند. سپس بایستی کلیه اتصالات الکتریکی و سیم‌کشی‌ها، و تابلو برق‌های چیلر جهت عدم وجود اتصالات ضعیف مورد بررسی قرار گیرند. به منظور جلوگیری از وجود خرابی در عایق‌های الکتریکی دستگاه لازم است که تست‌های مقاومت سیم‌کشی‌های نسبت به یکدیگر و نسبت به زمین انجام شود. همچنین جهت افزایش راندمان سیستم خنک‌کاری موتورها، پروانه و بدنه آنها باید گردگیری و تمیز شوند.